Инъекция для газовой энергетики полимерная однокомпонентная

Продукт: Инъекция для газовой энергетики полимерная однокомпонентная
Техническая маркировка: THALION GP 117
Технические условия: ТУ 20.16.56-031-23329719-2018
Комплектация: Банки от 1 до 3 кг, ведра от 10 до 30 кг, бочки от 100 до 300 кг.

Область применения
Материал применяется для газовой энергетики. Легко наносится вручную и с помощью специального инструмента. После отверждения обеспечивает высокую механическую прочность и износостойкость. Безопасен для физиологии человека и экологии.

Специальные свойства
- Основа материала: GP | Гибрид-полимер
- Компонентность: 1К | Однокомпонентный
- Эластомер: прочный жестко-эластичный монолит
- Связывает воду даже при большом ее избытке
- Применяется в слабых конструкционных узлах
- Высокая укрывающая способность
- Высокая проникающая способность
- Высокая адгезия к различным основаниям
- Отсутствие усадки в замкнутом объеме
- Стойкость к воздействию погодных факторов
- Стойкость к ультрафиолету и химии
- Стойкость к механической и вибрационной нагрузке
- Не содержит токсичных и пожароопасных растворителей

Физико-химические свойства
В состоянии поставки
Внешний вид: вязкая жидкость
Плотность при +20°C: 1,12-1,16 г/см3
Вязкость по Брукфильду при +20°C: не более 1 200 мПа•с
Температура хранения: от -30°C до +30°C
Сертифицированный срок хранения: 18 месяцев

В процессе применения
Способ нанесения: спец оборудование
Температура нанесения: от +15°C до +30°C. Не ниже +5°C
Расход: 1 кг для заполнения объема 1 литр
Относительная влажность воздуха: не выше 75%
Жизнеспособность: 1 ч
Время желатинизации при +20°C: не более 120с
Стабильность геля: отсутствие усадки геля и отслоения воды
Все характеристики сняты в лабораторных условиях спустя 7 дней выдержки.

Рекомендации по применению
Перед применением смолу выдержать при температуре не ниже +15°C в течение 12 часов. В случае проведения работ или транспортировки смолы при низкой температуре, за сутки до предполагаемого применения необходимо прогреть смолу – поместить её в теплое помещение при температуре от +15 до +25°C. После вскрытия тары состав необходимо защитить от попадания воды, исключить контакт с воздухом, особенно в условиях высокой влажности. В противном случае продукт может покрыться пленкой и прийти в негодность. Так как смола полимеризуется в присутствии воды, инъектирование возможно только при наличии достаточного для желатинизации количества воды в теле ремонтируемой конструкции. В противном случае необходимо произвести предварительное нагнетание воды в сухие трещины. При сильном гидростатическом напоре и/или наличии пустот большого объема смола используется только после предварительного инъектирования однокомпонентной полиуретановой пеной, которая препятствует вымыванию смолы потоком воды.

Подготовка поверхности
Трещины на поверхности тщательно очищаются от пыли и других загрязнений с помощью сжатого воздуха. На поверхности высверливаются отверстия и устанавливаются инъекционные пакеры. Выбор количества пакеров зависит от характера трещины. Отверстия проделываются на 2/3 от толщины основания конструкции под углом 30 – 45 градусов. Проделанные отверстия должны пересекать трещину или шов. Располагать пакеры необходимо в шахматном порядке.

Применение полимера
Подготовленный полимер инъектировать с помощью насосов высокого давления поршневого или мембранного типа для однокомпонентных составов. Перед началом использования насоса, необходимо убедиться, что в насосе отсутствует вода, растворители и прочие смеси. Инъектирование насосом следует проводить слева – направо или снизу – вверх. При контакте с водой смола образует эластичный гель, который препятствует проникновению воды. Консистенция геля зависит от расхода смолы: она может изменяться от рыхлого студня (при соотношении смола : вода = 1 : 10) до плотного резиноподобного геля (при соотношении 1 : 1). После окончания работ следует прокачать через насос и инъекционный шланг растворитель (ксилол, толуол) для их очистки от остатков смолы во избежание закупорки оборудования образующимся гелем, а затем чистое масло (индустриальное, моторное или промывочное автомобильное).

Очистка инструмента
Инструмент и оборудование очистить сразу после работы с помощью органических растворителей.
Отвержденный материал удалить механически.

Безопасность и экология
Обработку поверхности производить в защитном прорезиненном костюме, фартуке, резиновых перчатках, сапогах и очках, плотно прилегающих по всей поверхности вокруг глаз. При попадании состава на кожу – тщательно промыть загрязненные участки теплой водой с мылом. При попадании состава в глаза – промыть большим количеством проточной воды и обратиться к врачу. При попадании состава в желудочно-кишечный тракт необходимо промыть желудок большим количеством воды, принять активированный уголь обеспечить пострадавшему покой, тепло и немедленно обратиться к врачу.
Защита окружающей среды обеспечивается ведением процесса получения однокомпонентной полиуретановой инъекционной смолы в герметичном оборудовании, исключающем выброс вредных веществ в атмосферу, а также транспортированием и хранением ее в герметично закрытой таре. Состав взрывобезопасен и не горюч.

Транспортировка и хранение
Транспортировка может осуществляется любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание влаги. Тара должна транспортироваться крышками и пробками вверх. Продукт хранят в таре изготовителя (потребителя) в герметично упакованном виде в закрытых складских помещениях, в местах, исключающих попадание прямых солнечных лучей при температуре от -30°С до +30°С. Допускается кратковременная транспортировка и хранение в замороженном состоянии. В жаркое время года следует избегать хранения состава под прямыми солнечными лучами, чтобы не допустить нагрева выше +35°С. Рекомендуется хранить состав под навесом или в крытых складских помещениях. Бочки устанавливают пробками вверх.

Утилизация полимера
Не содержит вредных и опасных веществ. В жидком состоянии загрязняет воду. Уничтожать согласно местному действующему законодательству