Позвоните нам по телефону, напишите по электронной почте или начните онлайн-чат на сайте и мессенджере - мы всегда ответим на все ваши вопросы. Мы не получаем комиссионные за продажи, принцип, которым мы руководствуемся — помочь вам сделать правильный выбор.
| Продукт | Двухкомпонентное полиуретановое связующее для камня с высокой устойчивостью к ультрафиолету |
|
Техническая маркировка |
MAXLER 0202 |
|
Нормативная документация |
ТУ 20.16.56-007-23329719-2018 |
|
Гарантийный срок хранения |
18 месяцев |
| Варианты фасовки | 18 кг. (10+8) |
Отличительные свойства
- двухкомпонентный, что обеспечивает меньшее вспенивание, меньшую чувствительность к влаге воздуха и минерального наполнителя;
- не содержит пластификаторов и растворителей;
- хорошо совместим с различными видами минеральных наполнителей;
- после отверждения образует с наполнителем прочное, водопроницаемое покрытие;
- высокая водостойкость, морозостойкость, термостойкость отвержденного покрытия.
Физико–химические свойства материала в состоянии поставки
| Показатель | Компонент "А" | Компонент "Б" |
| Состав | Смесь полиэфирных компонентов, целевые добавки | Изоцианатный компонент |
| Внешний вид | Желто-коричневая маловязкая жидкость | Жидкость коричневого цвета |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 100 | 100 |
| Вязкость динамическая при 25°С, мПа·с, в пределах | 900 - 1100 | 200 – 220 |
| Плотность при 23°С, г/см3 | 0,96 – 0,99 | 1,21 – 1,23 |
| Соотношение компонентов весовое, масс. ч. | 100 | 80 |
Рекомендации по применению
- Минеральный наполнитель (щебень, гравий и т. д.) должен быть чистым, сухим. При повышенной влажности материала может происходить вспенивание, что может привести к дефектам покрытия, снижению прочности. По этой же причине связующее нельзя использовать в дождь или очень влажную погоду.
- Период отверждения связующего зависит от температуры и влажности воздуха. При температуре 20°С и 70% влажности отверждение клея происходит за 3-5 часов, пешеходные нагрузки возможны через 24 часа. Клей нельзя применять при температуре менее 10°С.
- Температура поверхности наполнителя должна быть выше измеренной точки росы как минимум на 3°С.
- При использовании гладких наполнителей, таких как галька-окатыш, рекомендуется увеличить количество связующего на 1-2 масс.ч.
Способ применения
- Укладку необходимо проводить при температуре воздуха выше +5°С в сухую погоду (влажность воздуха не более 80%).
- Перед началом работ следует произвести расчет необходимого количества связующего.
- Далее следует смешать компоненты в пропорции компонент А/компонент Б = 100/80 до приобретения смесью однородного кремового цвета. Смешение производить эффективнее дрелью с мешалкой.
- Возможны 2 основных способа применения:
Способ №1 - налив/распыление на уложенное основание из минерального наполнителя: подготовленная поверхность уложенного наполнителя проливается связующим вручную из леек или распыляется механизированным способом. Расход при таком методе нанесения составляет 3-4 кг на 1 м2 площади при проникновении связующего на 10-15 см. Предпочтительная гранулометрия наполнителя в этом случае составляет 20-60 мм;
Способ №2 - смешение наполнителя со связующим в бетономешалке и выкладка покрытия: в бетономешалку загружается наполнитель, далее добавляется связующее из расчета 3-6 мас.ч. на 100 мас.ч. наполнителя. Перемешивание в бетономешалке осуществляется в течение 5-10 минут, за это время наполнитель должен быть полностью смочен клеем. Далее наполнитель выкладывается в подготовленные формы или на грунт.
Расчет оптимального количества связующего
Оптимальное количество связующего (А) в кг/м2 можно рассчитать по формуле: A=N*W*h / 10
где, N – насыпная плотность материала, в т/м3
Нужно различать истинную и насыпную плотность материалов, будьте внимательны! Истинная плотность – это отношение массы тела к объему этого же тела в сжатом состоянии, в котором не учитываются зазоры и поры между частицами. Истинная плотность – постоянная физическая величина, которая не может быть изменена. В своем естественном состоянии (неуплотненном) сыпучие материалы характеризуются насыпной плотностью. Под насыпной плотностью различных сыпучих материалов понимают количество порошка (сыпучего продукта), которое находится в свободно засыпанном состоянии в определённой единице объема.
Ниже представлены средние насыпные плотности некоторых минеральных наполнителей. Более точные значения обычно указаны в паспорте качества при поставке наполнителя.
| Наполнитель | Гранул метрия, мм | Насыпная плотность, т/м3 |
| Мраморная крошка | 10-20 | 1,6 |
| 5-10 | 1, 4 – 1,45 | |
| 2-5 | 1,3 | |
| Гранитная крошка | 3-10 | 1,5 |
| 2-5 | 1,45 | |
| Щебень гранитный | 5-20 | 1,36 |
| 20-40 | 1,37 – 1,4 | |
| 20-70 | 1,4 – 1,5 | |
| Кварцевый песок | 0,8-2 | 1,4 |
| Щебень гравийный | 0-5 | 1,6 |
| 5-20 | 1,43 | |
| 40-100 | 1,65 | |
| >160 | 1,73 | |
| Щебень известняковый | 5-20 | 1,25 |
| 20-40 | 1,28 | |
| 40-70 | 1,33 | |
| Щебень шлаковый | 5-20 | 0,8 |
| Щебень керамзитовый | 5-10 | 0,27 – 0,45 |
| 10-20 | 0,22 – 0,44 | |
| 20-40 | 0,21 – 0,34 | |
| 10-20 | 0,22 – 0,44 | |
| 20-40 | 0,21 – 0,34 | |
| Галька | 5-10 | 1,51 |
Оптимальное количество связующего определяется гранул метрией наполнителя – чем меньше частицы наполнителя, тем больше удельная поверхность, тем, соответственно, больше нужно связующего, чтобы покрыть частицы полностью.
Оптимальное количество связующего представлено в таблице:
| Гранул метрия наполнителя, мм | Количество связующего, % масс (в расчете, что масса наполнителя принимается за 100%) |
| 1-3 | 6 |
| 3-5 | 5 |
| 5-10 | 4 |
| 10 и более | 3 |
В итоге после этих нехитрых расчетов мы получаем расход связующего на 1 м2 покрытия определенной толщины h. При этом вы можете загружать в смеситель связующее по массе в соответствии с таблицей 2 (в процентах от массы наполнителя), при этом расход, естественно, останется тем же.
Меры безопасности
Работы с материалом необходимо проводить в спецодежде, защитных очках и перчатках. При работе внутри помещения необходимо обеспечить принудительную вентиляцию. Необходимо поддерживать оборудование в чистоте. Запрещается есть, пить или курить в рабочей зоне. Запрещается использовать открытый огонь и неисправное электрооборудование.
Неотвержденный материал с материалов, инструментов, оборудования можно удалять с помощью растворителей – ксилола, нефраса, скипидара и т. д. Отвержденный материал удаляется механическим путем.
В случае разлива материал необходимо засыпать песком или опилками, убрать в закрывающиеся емкости и отправляют на утилизацию. Место разлива обработать дезактивирующим раствором, состоящим из спирта, воды и нашатырного спирта в соотношении (1:1:1), или приготовленным отдельно.
Дегазирующие растворы
- 50% спирта (этилового или изопропилового, или бутилового), 40% воды и 10% технического водного раствора аммиака стандартной концентрации;
- 90% воды, 8% технического водного раствора аммиака стандартной концентрации и 2% жидкого моющего средства или 5-10%-ный водный раствор аммиака.
Компонент А
При обращении и применению согласно назначению, продукт не оказывает никакого вредящего здоровью воздействия.
Компонент Б
При попадании в глаза: при появлении первых симптомов немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух; осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут; обратиться за помощью к врачу.
При попадании на кожу: снять загрязненную одежду; промыть участок кожи, подвергшийся воздействию материала, большим количеством воды; если кожа поражена, немедленно обратиться за медицинской помощью; постирать одежду повторно перед повторным одеванием.
При вдыхании: при проявлении симптомов вывести пострадавшего на свежий воздух; сразу обратиться за медицинской помощью; держать пострадавшего в теплом спокойном месте. Если пострадавший не дышит, сделать искусственное дыхание, применить кислород.
При проглатывании: обратиться за медицинской помощью; если пострадавший находится в бессознательном или сонливом состоянии, повернуть пострадавшего на левый бок и наклонить голову вниз; связаться с врачом для консультации, есть ли необходимость вызывать рвоту; при возможности не оставлять пострадавшего без присмотра.
Транспортировка и хранение
Материал должен храниться в крытом складском помещении в герметично закрытой таре при температуре от минус 10ºС до плюс 30ºС. Допускается хранение и транспортирование при температуре до минус 30ºС, при этом продолжительность хранения и транспортирования не должна превышать 1 месяц.
Транспортировка материала может осуществляться любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание влаги. Тара должна транспортироваться крышками и пробками вверх. Запрещается хранить в открытых контейнерах. Поврежденная или пробитая тара должна быть опорожнена.
Гарантийный срок хранения материала в состоянии поставки в сухом помещении при температуре от минус 10ºС до плюс 30ºС составляет 18 месяцев. Если тара была вскрыта в условиях потребителя — материал должен быть максимально быстро использован, и гарантия на него не распространяется.
По истечении гарантийного срока хранения материал подлежит проверке на соответствие требованиям технических условий и, в случае соответствия, может быть использована по назначению.
Ограничения
Сведения, содержащиеся в настоящем документе, а также наши технические консультации в устной или письменной форме осуществляются самым добросовестным образом, однако считаются лишь не имеющими обязательной силы рекомендациями.
Наши рекомендации не освобождают Вас от ответственности за собственную проверку актуальности предоставляемой информации, особенно той, которая относится к безопасности или содержится в технической документации, а также за установление пригодности наших продуктов и материалов для использования в Ваших целях и Ваших условиях эксплуатации.
Применение наших продуктов, а также продуктов, изготовленных Вами на основе наших рекомендаций находится за пределами наших возможностей контроля и поэтому находится исключительно в сфере Вашей ответственности.
Авторские права
Настоящая информация является собственностью AveniR®. Полная или частичная перепечатка данного текста в других изданиях без разрешения компании запрещена. © AveniR® 2019.
