Двухкомпонентная полиуретановая мастика с высокой устойчивостью к ультрафиолету

Продукт	Двухкомпонентная полиуретановая мастика с высокой устойчивостью к ультрафиолету
Техническая маркировка	TAGGERT 0304
Нормативная документация	ТУ 20.16.56-041-23329719-2018
Гарантийный срок хранения	18 месяцев
Варианты фасовки	20 кг (15+5)

Цветовая гамма
Подбор согласно каталогу оттенков немецких цветовых стандартов RAL K7 Classic:



Основные области применения 
 - Самостоятельное бесшовное кровельное покрытие, наносимое поверх бетонных перекрытий, старых рулонных материалов, жесткого пенополиуретана
 - Финишный светозащитный слой, укладываемый поверх чувствительных к ультрафиолету гидроизоляционных материалов (полиуретановая мастика, ароматические полимочевины)
 - Гидроизоляционные и декоративные покрытия плавательных бассейнов и аквапарков (при условии отсутствия в воде хлора), океанариумов, фонтанов, искусственных водоемов и других элементов ландшафтного дизайна


Свойства материала в состоянии поставки и после их смешения

Наименование показателя	Компонент «А»	Компонент «Б»
Внешний вид	Вязкая пигментированная жидкость, цвет по согласованию с заказчиком. Допускается легко перемешиваемый осадок	Бесцветная прозрачная вязкая жидкость
Кажущаяся вязкость по Брукфильду, мПа×с, не более	2200
Плотность, г/см3, в пределах	1,35-1,46
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	85
Жизнеспособность, ч, не менее	2
Время образования поверхностной пленки, ч, не более	5
Время высыхания до степени 5, ч, не более	48

Свойства материала в отвержденном состоянии

Внешний вид	Гладкая пленка
Условная прочность, МПа (кг/см2), не менее	2,5 (25)
Относительное удлинение, %, не менее	300
Твердость по Шору А, условные единицы, в пределах	55-60
Водопоглощение за 24 ч, %, не более	2,0
Водонепроницаемость под давлением 0,3 Мпа	Отсутствие влаги на обратной стороне образца
Гибкость при температуре минус 60ºС	Отсутствие трещин
Теплостойкость при температуре 80ºС	Отсутствие вздутий и подтеков, изменение длины не более 3%
Стойкость к воздействию искусственных климатических факторов (5000 ч ускоренного старения): - внешний вид - условная прочность - относительное удлинение	- Сохранение формы и размеров, отсутствие трещин, пор, меления и других дефектов поверхности. Допускается потеря блеска и незначительное изменение цвета  - Снижение не более 50% от исходной - Снижение не более 50% от исходного

Преимущества
В технологии мастики задействован оригинальный механизм ее отверждения с использованием латентного (скрытого) отвердителя. Этот реагент «дремлет» в расходной емкости со смесью компонентов до тех пор, пока мастика не раскатана по обрабатываемой поверхности. С этого момента вступает в действие влага окружающего воздуха, заставляющая отвердитель «проснуться» и начать свою работу по вулканизации мастики.

Отсюда следует ряд важных преимуществ:
- Длительная жизнеспособность мастики позволяет наносить ее как вручную (валиком или кистью), так и методом безвоздушного распыления без спешки и риска ее преждевременной желатинизации в расходной емкости
- В отличие от большинства прочих полиуретановых мастик, склонных к вспениванию при толщине укладываемого за один проход слоя более 0,5 мм в результате побочной реакции с выделением углекислого газа, мастика не имеет такого ограничения и может наноситься одним монолитным слоем требуемой толщины без всякого риска пено- и порообразования.

К числу прочих достоинств следует отнести:
- Стойкость к воздействию ультрафиолета, отрицательных и знакопеременных температур без потери эластичности и растрескивания
- Низкое (менее 15%) содержание растворителя, отвечающее современным экологическим требованиям. Процесс полимеризации проходит без существенного изменения объема (усадки), сопровождающего потерю летучей фазы
- Длительный срок хранения компонентов
- Возможность выбора цвета
- Возможность разбавления


Рекомендации по применению
Мастика поставляется комплектно в виде двух компонентов, герметично упакованных массой нетто 15 кг (компонент «А») и 5 кг (компонент «Б»). Гарантийный срок хранения компонентов в оригинальной заводской таре при температуре не выше 30ºС — 1 год со дня изготовления. При замораживании и оттаивании компонентов в упаковке они не теряют своих свойств. 

Обязательным условием при работе с мастикой является отсутствие осадков и видимых следов влаги на изолируемой поверхности, иначе возможна реакция мастики с водой с потерей качества покрытия.

Рекомендуемая температура окружающей среды и компонентов мастики (10-30) ºС. При снижении температуры процесс полимеризации мастики замедляется. Минимальная температура нанесения мастики минус 5ºС. 

Рабочую смесь компонентов «А» и «Б» мастики готовят непосредственно перед применением. Используют весь объем стандартного комплекта из заводской упаковки, переливая содержимое малой упаковки с компонентом «Б» в ведро с компонентом «А». Содержимое перемешивают с помощью низкооборотного (не более 200 об/мин) смесителя (дрели со смесительной насадкой) в течение нескольких минут, особенно тщательно у стенок и дна ведра, до состояния однородной жидкости. Это очень ответственный момент, поскольку при небрежном смешении компонентов нельзя рассчитывать на получение готового материала высокого качества. 

Ввиду умеренной вязкости мастика, как правило, не нуждается в разбавлении, однако если такая необходимость все-таки возникает, например, в холодное время, можно использовать такие растворители, как ксилолы, толуол, сольвент, в количестве до 25% от объема мастики. Недопустимо применение растворителей, содержащих спирты или более 0,1% воды.


Подготовка поверхности основания
Способ подготовки основания зависит от типа основания. Базовый подход заключается в том, что изолируемая поверхность должна быть свободной от пыли, масел и влаги. Дефекты основания (трещины, разрывы) должны быть зашпатлеваны. Прочность основания на отрыв должна быть не менее 1,0 МПа, остаточная влажность субстрата и расположенных под ним изоляционных материалов не должна превышать 4%. 

Особенностью бетонных оснований, а также цементной стяжки, шифера, фанеры является наличие в них пор, которые, во избежание дефектов мастичного покрытия, подлежат заполнению специальными грунтовками (праймерами). Если из-за ограничений по срокам проведения работ возникает необходимость нанесения мастики по свежему бетону или другим влажным (более 15%) основаниям, следует воспользоваться водорастворимым эпоксидным праймером. Какой бы праймер ни применялся, он должен быть просушен до полной готовности согласно инструкции по его применению. 

При нанесении мастики на металлические поверхности (сталь черная, оцинкованная и нержавеющая, алюминиевые сплавы) после их механической очистки следует пользоваться грунтовкой. 

При нанесении мастики на такие плотные, гладкие и плохо впитывающие основания, как полимочевина, мембрана ПВХ и другие старые полимерные покрытия, керамическая плитка, шлифованный или уплотненный бетон, стекло, хорошие результаты по улучшению адгезии мастики к основанию дают специальные праймеры. 

Перед нанесением мастики на поверхность старой кровли из рулонных битумных материалов рекомендуется ее грунтование праймером с целью упрочнения, придания однородности, ликвидации микротрещин, связывания остатков пыли и минеральной посыпки и улучшения адгезии мастики. Теплоизоляционное покрытие из напыляемого жесткого пенополиуретана (ППУ) также нуждается в специальной подготовке перед нанесением на него мастики.


Нанесение мастики
При нанесении «вручную» мастику разливают по подготовленной поверхности в виде луж или полос и равномерно распределяют с помощью резинового скребка, шпателя или нейлонового валика с коротким ворсом. 

Длительная жизнеспособность и умеренная вязкость мастики позволяет наносить ее методом безвоздушного распыления с помощью специального окрасочного оборудования высокого давления, что особенно целесообразно при больших объемах работ. 

По опыту применения полиуретановых мастик толщина гидроизоляционного слоя обычно составляет 2 мм, что соответствует расходу материала около 3 кг/м2. Благодаря отсутствию склонности к вспениванию, мастика не имеет ограничения по максимальной толщине слоя и может укладываться слоем требуемой толщины за один проход.


Меры безопасности и первая помощь
Работы с материалом необходимо проводить в спецодежде, защитных очках и перчатках. При работе внутри помещения необходимо обеспечить принудительную вентиляцию. Необходимо поддерживать оборудование в чистоте. Запрещается есть, пить или курить в рабочей зоне. Запрещается использовать открытый огонь и неисправное электрооборудование. 

В случае разлива материал необходимо засыпать песком или опилками, убрать в закрывающиеся емкости и отправляют на утилизацию. 

При попадании в глаза: при появлении первых симптомов немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух; осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут; обратиться за помощью к врачу. 

При попадании на кожу: снять загрязненную одежду; промыть участок кожи, подвергшийся воздействию материала, большим количеством воды; если кожа поражена, немедленно обратиться за медицинской помощью; постирать одежду повторно перед повторным одеванием. 

При вдыхании: при проявлении симптомов вывести пострадавшего на свежий воздух; сразу обратиться за медицинской помощью; держать пострадавшего в теплом спокойном месте. Если пострадавший не дышит, сделать искусственное дыхание, применить кислород. 

При проглатывании: обратиться за медицинской помощью; если пострадавший находится в бессознательном или сонливом состоянии, повернуть пострадавшего на левый бок и наклонить голову вниз; связаться с врачом для консультации, есть ли необходимость вызывать рвоту; при возможности не оставлять пострадавшего без присмотра.


Транспортировка и хранение
Материал должен храниться в крытом складском помещении в герметично закрытой таре при температуре от минус 10ºС до плюс 30ºС. Допускается хранение и транспортирование при температуре до минус 30ºС, при этом продолжительность хранения и транспортирования не должна превышать 1 месяц. 

Транспортировка материала может осуществляться любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание влаги. Тара должна транспортироваться крышками и пробками вверх. Запрещается хранить в открытых контейнерах. Поврежденная или пробитая тара должна быть опорожнена. 

Гарантийный срок хранения материала в состоянии поставки в сухом помещении при температуре от минус 10ºС до плюс 30ºС составляет 6 месяцев. Если тара была вскрыта в условиях потребителя — материал должен быть максимально быстро использован, и гарантия на него не распространяется.

По истечении гарантийного срока хранения материал подлежит проверке на соответствие требованиям технических условий и, в случае соответствия, может быть использована по назначению.


Ограничения
Сведения, содержащиеся в настоящем документе, а также наши технические консультации в устной или письменной форме осуществляются самым добросовестным образом, однако считаются лишь не имеющими обязательной силы рекомендациями. 

Наши рекомендации не освобождают Вас от ответственности за собственную проверку актуальности предоставляемой информации, особенно той, которая относится к безопасности или содержится в технической документации, а также за установление пригодности наших продуктов и материалов для использования в Ваших целях и Ваших условиях эксплуатации. 

Применение наших продуктов, а также продуктов, изготовленных Вами на основе наших рекомендаций находится за пределами наших возможностей контроля и поэтому находится исключительно в сфере Вашей ответственности.


Авторские права
Настоящая информация является собственностью AveniR®. Полная или частичная перепечатка данного текста в других изданиях без разрешения компании запрещена. © AveniR® 2019.